精密测量智效升级 | 研华电动汽车零部件测试测量方案

汽车零部件产业链正在重塑

在全球汽车产业格局深刻变革的当下，电动汽车的迅猛崛起已成为不可阻挡的趋势。全球范围内，电动汽车的车型丰富度呈现出爆发式增长，近五年间，新车型如雨后春笋般涌现，其复合年增长率高达 34%，这一增速远超传统燃油汽车领域的发展步伐。据预测，到 2030 年，电动汽车在全球的存量将有望飙升至 3.5 亿辆，届时全球销售额更是可能突破 2 万亿美元的大关。

随着电动汽车的快速发展，其对汽车零部件产业产生了深远的带动效应。“一升三化”（电动化&智能化&网联化&底层升级）正重塑整个汽车零部件产业链。在这样的大背景下，电动汽车测试测量市场迎来了前所未有的发展机遇与挑战。

研华电动汽车零部件测试测量方案

为应对市场发展与趋势，研华推出电动汽车零部件测试测量解决方案，通过高精度数据采集、特定信号量测、便捷软件开发工具等实现电动汽车功率分析、电池管理系统硬件在环仿真测试、电机及控制系统测试、NVH测试、车身控制模块测试、防抱死制动系统测试等，以帮助汽车制造商及零部件供应商等实现高效、精准的产品研发与质量管控，同时缩短产品上市时间。

方案优势

高效精准

采用自动化测试软件和硬件系统，快速、准确地执行各种EV性能和功能测试项目，如电池充放电测试、动力系统测试、车辆安全性测试等，减少人工干预和测试时间。

成本优化

借助高效测试方法与设备减少环节与时间浪费，企业能灵活调整测试策略与产品规划，更好地满足波动的市场需求并降低运营风险，增强盈利能力与抗风险能力。

方便操作

通过人性化的测试没备界面、便捷的设备连接与安装、移动化/模块化测试工具等，提高测试的灵活性和便捷性，全方位提高 EV 测试的整体效率、准确性以及可靠性。

自主可控

掌握高精度测试算法等，保障测试技术的独立性与安全性。自主管理测试数据，借助安全可靠的数据管理系统，确保数据完整、保密且可用，维护企业核心技术秘密与数据资产。

典型案例分享

电动汽车功率分析

EV Testing

为保证新能源汽车核心功能单元（驱动电机及其控制器）的性能，确保汽车动力系统的安全性和可靠性，研华iDAQ高精度功率分析仪，通过电压电流数据采集、扭矩转速测量、波形分析等实现动力系统能效转换测试、功率变化测试、动态电机特性测量、电机扭矩、振动测量，电动汽车充电效率测试等。

具体可用于测试驱动电机电压&电流及电功率，驱动电机的转矩&转速及机械功率，驱动电机、驱动电机控制及驱动电机系统的效率，逆变器输出功率等，通过精确的高速波形的运算结果，可检验产品的安全可靠性，指导产品设计优化，这不仅提高产品质量，同时提高了厂商生产流程的检测效率，对其产能增长提供了有力支撑。

电动汽车HIL实时仿真测试

EV Testing

在新能源汽车领域中，HIL硬件在环仿真测试能够在安全、无风险的模拟环境中进行复杂电子系统的全面测试，现已成为产品开发流程中非常重要的一环。但由于其高精度的实时性要求、大电压大电流的安全性、信号接口的特殊属性、以及系统的可扩展性，使得传统汽车电控系统的HIL硬件在环仿真测试系统难以满足。

研华桌面型新能源汽车HIL实时仿真测试系统，提供MIC一体机、iDAQ模块化分布式高速采集与量测、4U插卡式等多种配置，基于开放式架构和编程工具，满足自主可控需求，具备模块化设计、实时操作系统、高算力加速等多种优势，可广泛应用于电池管理、制动系统、转向系统、悬架系统以及整车控制器的仿真测试。

研华电动汽车测试测量方案的意义不仅在于精准的测量数据，更在于为用户创造价值。通过不断优化测试测量方案，为用户提供可靠的技术支持，帮助用户降低产品研发时间与成本、提高效率、提升产品质量。在未来，我们将继续秉持以用户为中心的理念，不断挖掘测试测量方案的价值，为新能源汽车行业的发展提供坚实的保障。

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